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食品工廠設備清洗及CIP系統
食品加工企業在產品生產過程中，加工設備及管道的清洗非常重要。加工設備及管道在使用后會產生一些沉積物， 如不及時、徹底地清洗將直接會影響產品的質量。原地清洗系統（CIP）是一種理想的設備及管道清洗方法，目前在食品加工企業，特別在乳制品企業中的應用越來越廣泛，并論述了CIP設備的原理及其清洗劑的清洗效果。
牛乳是一種高營養食品，含有蛋白質、脂肪、乳糖、礦物質、維生素、酶類等物質。在乳制品加工過程中，與牛乳接觸的設備表面，特別是加熱設備，易產生各種沉積物，即奶垢。如牛乳濃縮加工過程中，濃縮鍋內的加熱管常出現有沉積的焦結物，這些沉積焦結物（奶垢）會影響設備的傳熱效率，使得產品殺菌不徹底，濃縮物蒸發水分的效率下降，還造成乳固體 的損失； 奶垢又是微生物生長繁殖的良好的培養基。 因此， 食品加工企業， 加工設備生產結束后， 要進行 徹底的清洗和消毒， 防止微生物的大量生長繁殖， 保證產品的衛生質量。
目前CIP系統是一種高效而又方便的設備清洗系統，CIP（C1ean in P1ace）即原地清洗，是一種不用拆卸設備、零部件、管道的清洗方法。因此，清洗中不必對設備和管道進行人工擦洗和沖刷，它利用設備上原有的管道和附件，送入清洗液，通過清洗液的化學作用、物理作用（如熱溶解、離子交換等作用），以及清洗液在流動時本身產生的機械沖刷作用，從而直接清洗設備（加工設備、奶缸等）和管道本身。從而降低了勞動強度，縮短了設備清洗時間，提高了產品的衛生質量。經CIP清洗后，通過采樣（采設備死角，管道彎接處）經微生物培養，微生物指標符合標準。CIP清洗系統在我國大中型食品企業己得到較為廣泛的應用。
1沉積焦結物的成分
清洗所使用的工具及清洗劑要根據沉積焦結物 的成分和性質而定。以乳制品加工企業為例， 沉積焦結物－奶垢的成分見表1。
從表1可知， 奶垢的主要成分是蛋白質、脂肪和礦物質。礦物質中主要是鈣和磷， 其次是鎂和鈉；乳糖易溶于水，奶垢中乳糖含量極微。
奶垢的形成過程是，首先以磷鈣為晶核[Ca3（PO4）2 ],然后在此基礎上，以蛋白質、脂肪為主的乳固體不斷沉積而形成。
表1牛乳與奶垢的成分
|
成分（%） |
全脂牛乳（100ml） |
奶垢（100g） |
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|
水分 |
85.5～89.5 |
2.7～2.8 |
|
|
脂肪 |
2.5～6.0 |
3.6～17.7 |
|
|
蛋白質 |
2.5～5.0 |
4.1～43.8 |
|
|
乳糖 |
3.6～5.5 |
- |
|
|
礦物質 |
總量 |
0.6～0.9 |
42.0～67.3 |
|
鈣 |
0.08～0.53 |
21.1～34.7 |
|
|
磷酸鹽 |
0.26～0.51 |
17.6～26.7 |
|
|
鎂 |
0.018～ |
17.6～26.7 |
|
|
鐵 |
- |
0.1～0.29 |
|
|
鈉 |
0.068 |
1.4～7.33 |
|
2）清洗劑的選擇
選擇合適的清洗劑以提高清洗效率，乳品工廠 奶垢的清洗性質見表2。
表2 乳品工廠內奶垢清洗性質
|
成分 |
可溶性 |
不加熱 |
加熱 |
|
乳糖 |
易溶于水 |
易清洗 |
焦化后難清洗 |
|
脂肪 |
無表面活性劑，不溶于水、堿液和酸液 |
有表面活性劑條件下，易清洗 |
聚合后難清洗 |
|
蛋白質 |
難溶于水，稍溶于酸液、易溶于堿液 |
水中難清洗，堿液中交易清洗 |
變形后難清洗 |
|
礦物質 |
取決于不同的礦物質，大部分易溶于酸液 |
比較易清洗 |
沉淀后難清洗 |
從表2可知，奶垢在酸堿液和表面活性劑溶液中易清洗，基于此，乳品工廠常用的清洗劑有堿性情洗劑、酸性清洗劑和表面活性劑。
3 清洗性能
表3 常用清洗劑性能
|
成分 |
乳化性 |
皂化性 |
濕潤性 |
分散性 |
懸浮性 |
軟化性 |
溶解礦物質 |
漂洗性 |
泡沫型 |
|
|
堿性 |
氫氧化鈉 |
C |
A |
C |
C |
C |
C |
D |
D |
C |
|
硅酸鈉 |
B |
B |
C |
C |
C |
C |
C |
B |
C |
|
|
碳酸鈉 |
C |
B |
C |
C |
C |
C |
D |
C |
C |
|
|
磷酸三鈉 |
B |
B |
C |
B |
B |
A** |
D |
B |
C |
|
|
三聚磷酸鈉 |
A |
C |
C |
A |
A |
A* |
B |
A |
C |
|
|
酸性 |
有機酸 |
C |
C |
C |
C |
C |
A** |
AA |
C |
C |
|
無機酸 |
C |
C |
C |
C |
C |
A** |
AA |
C |
C |
|
|
表面活性劑 |
AA |
C |
AA |
B |
B |
C |
C |
AA |
AAA |
|
注：A—高效，B—中校，C—低效，D—負作用，**—耐熱，*—螯合作用
從表3看出， 堿性清洗劑中氫氧化鈉、碳酸鈉的乳化性、濕潤性、分散性、懸浮性均較差，說明它洗去蛋白質、脂肪的能力低 、溶解無機鹽能力也相當差，但它價格低，我國乳品工廠普遍用堿液清洗后，再用酸液清洗。硅酸鈉的乳化性；皂化性、分散性的性能較好，說明洗去蛋白質、脂肪的能力也較好，且具有溶解礦物質的能力，國外乳品工廠使用較多，它一般與磷酸三鈉、三聚磷酸鈉混合使用。磷酸三鈉、三聚磷酸鈉與其他堿液相比，各項性能都較好，特別對清洗蛋白質、脂肪、無機鹽的能力較強 ,國外使用較廣，如生產奶油后，用磷酸鹽清洗，同時還具有殺菌作用，但成本高。
酸性清洗劑具有螯合作用，對礦物質清洗性能好，但對蛋白質、脂肪的清洗能力較差，因此適宜與堿液清洗劑配合使用 ,其中有機酸包括檸檬酸、醋酸、葡萄糖酸； 無機酸包括硝酸和磷酸。表面活性劑的乳化性、濕潤性、分散性、懸浮性均好，易于清洗蛋白質、脂肪，也具有溶解礦物質的能力，但它的發泡性極好， 使用中產生泡沫多，對要求泡沫少的機械化清洗，其清洗效果不理想，
且成本高。
4ＣＩＰ系統
4.1 CIP清洗站
由清洗貯缸、清洗管路、送液回液泵、清洗噴頭和各種控制閥門構成。
4.1.1清洗液貯缸：有酸缸、堿缸、熱水缸、清水缸4個。前3個缸均裝有0~100℃溫度傳感器和蒸汽加熱 裝置， 酸缸和堿缸還有清洗液補給裝置， 見圖1。
當CIP清洗站工作時， 按照預先設定的程序用送 液泵把清洗液泵入要清洗的管道和設備，再用回液泵把清洗后的洗液送回到清洗液貯缸。在清洗過程中，清洗液的濃度被稀釋，可通過清洗液補給裝置添加相應的高濃度介質，調節清洗液的濃度。
4.1.2清洗管路 可分為送液管路和回液管路，它們連接CIP清洗站和待清洗設備，組成清洗回路。
4.1.3清洗液過濾裝置 清洗液經過對設備的清洗 后，清洗液中含有奶垢等雜質，所以要對其進行過濾。過濾裝置通常安裝在接近清洗液貯缸的回液管路上。
4.1.4控制閥門 酸缸、堿缸、熱水缸的進出口均采用兩位三通氣動閥門，蒸氣加熱閥和貯液缸的進水 閥均采用氣動“O”型切斷閥。
4.1.5送液、回液泵 一般采用離心泵，其噸位由具體情況而定。
4.1.6清洗噴頭 主要有 T型噴頭、環行噴頭、漏斗狀噴頭、球面狀噴頭和自轉式清洗噴頭等類型。安裝在被清洗的容器內，在清洗階段，清洗液按工藝要求從噴頭的噴孔噴出，對容器進行沖洗。噴孔在噴管上呈螺旋型均勻排列，并要求噴液具有一定的沖力，這樣，當 CIP工作站工作時，可保證從噴孔噴出的液體沖射到容器內的各個角落，提高清洗效果。
5 原地清洗（CIP）程序
根據清洗設備和管道中是否包括加熱設備而有所不同，一般可分為兩類。
5.1 帶有熱表面的巴氏殺菌器和其他設備管道的原地清洗程序。這一類設備的清洗過程必須有一個較長時間的酸洗循環階段，以除去設備及管道熱表面蛋白質的沉積焦結物 ,其原地清洗程序為： 用清水預沖洗設備及管道約 5min;用75℃的堿液（一般用NaOH溶液）循環15min;用清水沖洗約5min;70℃酸溶液（通常用硝酸溶液）循環15min;用90℃熱水沖洗約15min。
5.2 不帶熱表面的管道、缸和其它加工設備的原地 清洗程序為： 用清水預沖洗約5min; 用75℃堿液循環約10min;用90℃熱水沖洗約min。
6 影響ｃｉｐ清洗效率的因素
6.1清洗劑
有堿性情洗劑、酸性清洗劑和表面活性劑等來清除設備表面的沉積焦結物。選用何種清洗劑應根據表2沉積焦結物的組成成分和性質來決定清洗劑效果。
6.2清洗劑接觸時間
清洗液和設備、管道的接觸時間長，清洗效果好，但隨接觸時間的延長， 清洗效果趨于平衡， 且其 消耗的能耗和人工都要增加，相應地增加了成本。最佳時間的長短要根據沉積焦結物的厚度以及清洗液溫度來確定。如凝結有蛋白質的熱交換器板要用堿液清洗，還需用酸液循環約20min; 而奶罐壁上的牛奶 薄膜用堿液清洗10min就可達到要求。
6.3清洗溫度
清洗液溫度高，能提高水對沉積焦結物的溶解度，使物體表面沉積焦結物分離，還能減少清洗液的黏度，提高雷諾數Re,清洗效果好；但溫度太高，對管道、設備有損壞作用，也會造成沉積焦結物中 的蛋白質變性，致使污物與設備間的結合力提高；其最佳溫度為70℃。
6.4清洗液濃度
開始時隨濃度增大，清洗效果也相應增強，當清洗液的濃度超過其臨界濃度時，隨清洗液濃度增大，清洗效果反而下降， 其臨界濃度為1%~2%。
6.5 清洗液流速
清洗液的流速大，清洗效果好，但流速過大，清洗液用量就多，成本增加，因此最佳流速取決于清洗液從層流變為湍流的臨界速度，其中雷諾數（Re）是一個重要指數。根據許多研究得知， 臨界速度時Re=2320, 一般 是：層流Re<2000, 湍流Re>4000。按此值考慮其最佳流速為1~3m/s。
6.6清洗壓力
清洗液的壓力越大，其沖擊力就大，清洗作用就越強。常用噴射清洗，它是通過噴嘴把加壓的清 洗液噴射出去，在沖擊力和化學作用的綜合作用下，沖擊被清洗表面的清洗方法。噴射壓力可分為高壓 （1.0MPa 以上 ）， 中壓 （0.5~ 1.0MPa）， 低壓（0.5MPa以下）。CIP裝置清洗工作壓力 是0.15~0.3MPa, 屬于低壓范圍。在低壓噴射清洗中，化學清洗起主要作用 , 噴射清洗為輔助作用 ;在高 壓噴射清洗中，化學清洗起輔助作用，噴射清洗為 主要作用。因此，高壓用水，低壓用化學清洗液來進行清洗。
7 CIP原地清洗系統的發展前景
CIP原地清洗系統作為一種較為理想的設備清洗方法，廣泛應用于乳品工業、啤酒、飲料、果汁、藥液、礦泉水等食品、衛生工業企業， 目前已引伸到表面工程涂裝行業中。設備清洗是產品生產過程中非常重要的一個環節，提高CIP清洗設備的應用水平 ,是保證產品衛生質量、提高企業競爭力的必要條件。 
