檢測行業(yè)在經濟社會發(fā)展、產品質量保證、健康安全和環(huán)境保護等領域扮演著中立性和公信力的角色，工作的主過程就是將客戶的樣品經過檢驗檢測形成數(shù)據結果，再以報告的形式提供給客戶的過程。但要保證數(shù)據結果的質量，需要管理活動保證作用和支持服務的支撐作用。按照通常的理解，機構的質量負責人應對數(shù)據結果的質量負責，其實，這是一個誤區(qū)。

 對數(shù)據結果質量負責，可以說包括最高管理者、技術負責人、實施實驗室活動的所有人員都有責任。管理體系建立的目的，就是對影響結果有效性的所有要素進行分解，并采取適當?shù)姆椒ㄓ枰钥刂疲员ＷC數(shù)據結果的質量，所有人員從不同過程參與其中，所以，每個人對結果有效性都負有責任。

  因為操作人員處于質量控制的最佳位置，可以對操作的全過程實施控制，而質量控制只是對一些關鍵因素進行控制，不可能對所有活動進行全程監(jiān)控，所以，操作人員必然是質量控制的第一責任人。質量負責人只是質量管理的組織者、策劃者，不能將質量的重擔全部交給質量負責人去實現(xiàn)。 

但質量控制有其特殊的意義。

進一步講，我們應該能夠認識到，檢驗檢測數(shù)據結果的質量具有累積效應，每一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的質量問題如果不加以控制，會一直反映到最終的數(shù)據結果上，即使后續(xù)工作質量控制的再好也無法彌補，總體數(shù)據結果的質量取決于檢驗檢測過程中質量控制最薄弱的環(huán)節(jié)（木桶理論）。比如，抽取的樣品不具有代表性，后面所有工作的質量再好都沒有意義；如果對樣品流轉過程控制不嚴，樣品受到了污染，還會得出相反的結論。

質量控制的特殊意義，就是通過收集分析質量控制活動產生的大量數(shù)據，可以找到整個流程中質量的薄弱環(huán)節(jié)，對其實施改進，從而從整體上提升數(shù)據結果的質量。