關(guān)鍵詞：HACCP；魚糜制品；應(yīng)用
魚糜制品是指以魚漿為原料，制成一定形狀后再通過水煮、油炸等處理而制成的食品，魚糜制品在食品工業(yè)中應(yīng)用廣泛，既可以作為食品制造業(yè)的原料輔料，也可以作為餐飲業(yè)直接加工的食品原料。食用魚糜制品在我國歷史悠久，近年來隨著漁業(yè)和加工技術(shù)的發(fā)展，我國的魚糜制品行業(yè)也取得了長足進(jìn)展。 魚糜制品不僅營養(yǎng)價值高，風(fēng)味口感獨特而且食用安全方便，同時符合了現(xiàn)代快速生活節(jié)奏以及人們對健康飲食的需求，因此贏得了眾多消費者的青睞，為此，魚糜制品的質(zhì)量衛(wèi)生安全問題應(yīng)予以更多關(guān)注。而在魚糜制品的生產(chǎn)管理過程中，引入HACCP體系，能有效提升生產(chǎn)企業(yè)的管理水平，有力的保障產(chǎn)品的食品安全。
HACCP(Hazard Analysis andCritical Control Point)即危害分析與關(guān)鍵控制點，是對可能發(fā)生在食品加工環(huán)節(jié)中的危害(如生物的、化學(xué)的、物理的)進(jìn)行評估，進(jìn)而采取控制的一種預(yù)防性食品安全控制體系，是鑒別、評價和控制對食品安全至關(guān)重要的危害的一種體系。 HACCP體系最早于20世紀(jì)60年代產(chǎn)生于美國，主要應(yīng)用于航天食品，現(xiàn)已發(fā)展成為一種國際公認(rèn)的、廣泛使用的、能有效保障食品生產(chǎn)安全的質(zhì)量和衛(wèi)生監(jiān)測體系。
1 魚糜制品的主要生產(chǎn)過程
以原料魚加工，制成冷凍狀態(tài)的魚糜。加入淀粉、鹽、糖、味精等輔料,經(jīng)成型機制成不同的外型,水煮或油炸后凍結(jié)凍藏的方便食品。生產(chǎn)工藝主要分為兩個部分，分別為原料魚制成魚糜以及魚糜調(diào)制加工為成品，流程如下：
原料驗收清洗去內(nèi)臟除鱗采肉漂洗精濾脫水斬拌成型速凍包裝凍藏魚糜解凍刨片添加輔料斬拌成型水煮冷卻油炸速凍稱重裝袋包裝凍藏
魚糜制品為解凍后充分加熱煮熟后食用，適宜一般大眾食用（過敏人群除外）。貯存方法是在 -18℃或更低溫度的環(huán)境中貯存。
2 HACCP質(zhì)量控制體系在魚糜制品生產(chǎn)中的應(yīng)用
2.1 影響食品安全的潛在危害分析
潛在危害主要包括生物危害、化學(xué)危害和物理危害。對各原輔料以及加工工序進(jìn)行危害分析和識別，列出潛在的危害并評估其顯著性，確定其是否為關(guān)鍵控制點，具體見表1。
(1)生物危害，包括菌落總數(shù)、大腸菌群以及致病菌等危害。魚漿加工過程中衛(wèi)生控制不良易引起微生物污染，成品加工過程中水煮、油炸時溫度時間不足可能造成微生物殘留。
(2)化學(xué)危害，包括清潔劑、消毒劑和其他有毒有害物質(zhì)等危害。清潔劑、消毒劑可能在對食品接觸面實施清潔、消毒過程中因清洗不徹底造成殘留，進(jìn)而污染產(chǎn)品；油炸工序中因食用植物油在高溫下重復(fù)食用，易引起油脂的氧化酸敗，產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)。
(3)物理危害，主要為金屬異物危害，在加工過程中因機械設(shè)備破損而混入金屬異物等。
表1 魚糜制品危害分析表
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加工工序
（1） |
識別本工序被引入，控制或增加的潛在危害
（2） |
潛在食品安全危害是否顯著 （是/否） （3） |
對第3格的判定依據(jù)
（4） |
能用于顯著危害的預(yù)防措施是什么 （5） |
該步驟是關(guān)鍵控制點嗎？ （是/否） （6） |
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原 料 驗 收 |
生物的危害 細(xì)菌病原體 |
是 |
·原料魚體上可能附有海洋病原體 |
食用前的煮熟能殺滅病原體 |
否 |
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化學(xué)的危害 無 |
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物理的危害 無 |
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清
洗 |
生物的危害 細(xì)菌性病原體的污染和繁殖 |
否 |
·生產(chǎn)用水符合標(biāo)準(zhǔn) ·SSOP控制 |
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化學(xué)的危害 清潔劑、消毒劑的殘留 |
否 |
SSOP控制 |
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物理的危害 無 |
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去 內(nèi) 臟 |
生物的危害 細(xì)菌性病原體的污染和繁殖 |
否 |
·生產(chǎn)用水符合標(biāo)準(zhǔn) ·SSOP控制 |
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化學(xué)的危害 清潔劑、消毒劑的殘留 |
否 |
SSOP控制 |
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物理的危害 無 |
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除 鱗 |
生物的危害 細(xì)菌性病原體的污染和繁殖 |
否 |
·使用除鱗機，時間短，不易繁殖 ·SSOP控制 |
。 |
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化學(xué)的危害 清潔劑、消毒劑的殘留 |
否 |
SSOP控制 |
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物理的危害 ·金屬碎片 |
是 |
機械刮刀，高速運轉(zhuǎn)，可能產(chǎn)生 |
在最后包裝工序排除 |
否 |
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采
肉 |
生物的危害 細(xì)菌性病原體的污染和繁殖 |
否 |
·在 ·SSOP控制 |
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化學(xué)的危害 清潔劑、消毒劑的殘留 |
否 |
SSOP控制 |
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物理的危害 ·金屬碎片 |
是 |
機械擠壓，高速運轉(zhuǎn)，可能產(chǎn)生 |
在最后包裝工序排除 |
否 |
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漂
洗 |
生物的危害 細(xì)菌性病原體的污染和繁殖 |
否 |
·在 ·SSOP控制 |
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化學(xué)的危害 清潔劑、消毒劑的殘留 |
否 |
SSOP控制 |
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物理的危害 無 |
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精 濾 |
生物的危害 細(xì)菌性病原體的污染和繁殖 |
否 |
·時間短，魚肉溫度底，不易繁殖 ·SSOP控制 |
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化學(xué)的危害 清潔劑、消毒劑的殘留 |
否 |
SSOP控制 |
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物理的危害 無 |
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脫 水 |
生物的危害 細(xì)菌性病原體的污染和繁殖 |
否 |
· 時間短，魚肉溫度仍底，不易繁殖 ·SSOP控制 |
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化學(xué)的危害 清潔劑、消毒劑的殘留 |
否 |
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物理的危害 無 |
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斬 拌 |
生物的危害 細(xì)菌性病原體的污染和繁殖 |
否 |
·SSOP控制 |
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化學(xué)的危害 清潔劑、消毒劑的殘留 |
否 |
SSOP控制 |
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物理的危害 ·金屬碎片 |
是 |
機械刮刀，高速運轉(zhuǎn)，可能產(chǎn)生 |
在最后包裝工序排除 |
否 |
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成 型 |
生物的危害 細(xì)菌性病原體的污染和繁殖 |
否 |
·時間短，魚肉溫度仍底，不易繁殖 ·SSOP控制 |
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化學(xué)的危害 清潔劑、消毒劑的殘留 |
否 |
·SSOP控制 |
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物理的危害 無 |
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速
凍 |
生物的危害 細(xì)菌性病原體的污染和繁殖 |
否 |
·溫度將降到 ·SSOP控制 |
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化學(xué)的危害 無 |
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物理的危害 無 |
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包 裝 |
生物的危害 細(xì)菌性病原體的污染和繁殖 |
否 |
·魚糜處于凍結(jié)狀態(tài)，不可能發(fā)生 ·SSOP控制 |
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化學(xué)的危害 無 |
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物理的危害 ·無 |
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凍 藏 |
生物的危害 細(xì)菌性病原體的污染和繁殖 |
否 |
·在
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化學(xué)的危害 無 |
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物理的危害 無 |
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魚漿解凍 |
生物的危害 細(xì)菌性病原體的污染和繁殖 |
否 |
·溫度仍在零下不會發(fā)生 ·SSOP控制 |
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化學(xué)的危害 清潔劑、消毒劑的殘留 |
否 |
SSOP控制 |
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物理的危害 無 |
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刨 片 |
生物的危害 細(xì)菌性病原體的污染和繁殖 |
否 |
·時間短不易繁殖 ·SSOP控制 |
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化學(xué)的危害 清潔劑、消毒劑的殘留 |
否 |
SSOP控制 |
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物理的危害 金屬碎片 |
是 |
高速運轉(zhuǎn)的金屬拋刀，可能產(chǎn)生金屬碎片 |
成品在包裝裝箱前過金屬探測儀 |
否 |
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|
輔
料 |
生物的危害 細(xì)菌性病原體的污染和繁殖 |
否 |
SSOP控制 |
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化學(xué)的危害 清潔劑、消毒劑的殘留 |
否 |
SSOP控制 |
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物理的危害 無 |
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斬 拌 |
生物的危害 細(xì)菌性病原體的污染和繁殖 |
否 |
·時間短不易繁殖 ·SSOP控制 |
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化學(xué)的危害 清潔劑、消毒劑的殘留 |
否 |
SSOP控制 |
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物理的危害 金屬碎片 |
是 |
高速運轉(zhuǎn)的金屬斬拌刀，可能產(chǎn)生金屬碎片 |
成品在包裝裝箱前過金屬探測儀 |
是 |
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成 型 |
生物的危害 細(xì)菌性病原體的污染和繁殖 |
否 |
·時間短不易繁殖 ·SSOP控制 |
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化學(xué)的危害 清潔劑、消毒劑的殘留 |
否 |
SSOP控制 |
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物理的危害 無 |
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水 煮 |
生物的危害 細(xì)菌性病原體的污染和繁殖 |
否 |
·高溫近沸的水，不可能發(fā)生 ·SSOP控制 |
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化學(xué)的危害 清潔劑、消毒劑的殘留 |
否 |
·SSOP控制 |
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物理的危害 無 |
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油 炸 |
生物的危害 細(xì)菌性病原體的污染和繁殖 |
否 |
·極高溫的食用植物油，不可能發(fā)生 ·SSOP控制 |
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化學(xué)的危害 油脂的酸敗 |
是 |
食用植物油在高溫下重復(fù)使用，易引起油脂氧化酸敗 |
監(jiān)測油脂中的酸價和過氧化值 |
是 |
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物理的危害 無 |
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冷 卻 |
生物的危害 細(xì)菌性病原體的污染和繁殖 |
否 |
·時間短，不易繁殖 ·SSOP控制 |
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化學(xué)的危害 清潔劑、消毒劑的殘留 |
否 |
SSOP控制 |
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物理的危害 無 |
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速 凍 |
生物的危害 細(xì)菌性病原體的污染和繁殖 |
否 |
·溫度降到零下，不可能發(fā)生 ·SSOP控制 |
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化學(xué)的危害 清潔劑、消毒劑的殘留 |
否 |
SSOP控制 |
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物理的危害 無 |
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稱重、 裝袋 |
生物的危害 細(xì)菌性病原體的污染和繁殖 |
否 |
·仍處于凍結(jié)狀態(tài)，不會發(fā)生 ·SSOP控制 |
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化學(xué)的危害 清潔劑、消毒劑的殘留 |
否 |
SSOP控制 |
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物理的危害 無 |
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包 裝 |
生物的危害 細(xì)菌性病原體的污染和繁殖 |
否 |
·仍處于凍結(jié)狀態(tài)，不會發(fā)生 ·SSOP控制 |
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化學(xué)的危害 清潔劑、消毒劑的殘留 |
否 |
SSOP控制 |
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物理的危害 金屬碎片 |
是 |
前面刨片和斬拌工序可能產(chǎn)生金屬碎片 |
通過金屬探測儀排除含有金屬碎片的產(chǎn)品 |
是 |
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凍 藏 |
生物的危害 致病菌的生長 |
否 |
·在 |
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化學(xué)的危害 無 |
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物理的危害 無 |
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2.2 關(guān)鍵控制點的確定
通過危害分析，可確定魚糜制品生產(chǎn)過程中合適的關(guān)鍵控制點有2個，分別為油炸、包裝（金屬探測）。
2.2.1 油炸
為防止油炸過程中油脂酸敗，定期監(jiān)測油炸用油的過氧化值和酸價，以保證最終產(chǎn)品安全。
2.2.2 包裝（金屬探測）
作為控制金屬異物危害的關(guān)鍵控制點，該工序必須保證每箱產(chǎn)品進(jìn)過金屬探儀檢驗，按規(guī)定定時校驗金屬探測儀的靈敏度。對異常產(chǎn)品進(jìn)行處理。
2.3 HACCP質(zhì)量控制體系計劃表的建立
根據(jù)危害分析結(jié)果，制定產(chǎn)品質(zhì)量控制體系計劃表，明確每個關(guān)鍵控制點的關(guān)鍵限值、糾偏措施和驗證程序以確保HACCP質(zhì)量控制體系的有效實施，具體見表2
（1）油炸
油炸過程中食用植物油反復(fù)食用易造成油脂的酸敗，為消除該危害，必需加強對油脂酸價和過氧化值的監(jiān)控，定時取樣對油脂酸價和過氧化值進(jìn)行理化分析,一旦這二個指標(biāo)超過國家標(biāo)準(zhǔn)（GB2716-2005），即酸價≤3mg/g、過氧化值≤0.25g/100g，就應(yīng)更換新油。被超標(biāo)油脂炸過的調(diào)理水產(chǎn)品要銷毀，或作為非人類食用產(chǎn)品處理。
（2）包裝（金屬探測）
魚糜制品生產(chǎn)過程中接觸大量機械，機械的維護(hù)保養(yǎng)不到位或人員的操作不規(guī)范都可能代入金屬異物危害，在包裝工序裝箱前，通過金屬探測儀探測每袋產(chǎn)品，就能排除可能存在的金屬碎片。金屬探測儀需定時校驗靈敏度以保障控制措施運行有效。
表2 魚糜制品HACCP質(zhì)量控制體系計劃表
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關(guān)鍵控制點（CCP） |
顯著危害 |
預(yù)防措施的關(guān)鍵限值 |
監(jiān)控 |
糾偏行動 |
記錄 |
驗證 |
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監(jiān)控 什么 |
怎樣監(jiān)控 |
監(jiān)控頻率 |
監(jiān)控人 |
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油炸 |
油脂的酸敗 |
·酸價≤3mg/g ·過氧化值≤ |
·油脂的酸價 ·油脂的過氧化值 |
現(xiàn)場取樣后在實驗室按GB/T5009.37-2003方法進(jìn)行理化分析 |
每日生產(chǎn)前和結(jié)束時 |
實驗室理化分析操作員 |
·生產(chǎn)前油脂指標(biāo)超標(biāo)時,更換油脂直至達(dá)標(biāo) ·生產(chǎn)后油脂指標(biāo)超標(biāo)時,隔離并銷毀產(chǎn)品或作為非人類消費產(chǎn)品 |
油脂的酸敗監(jiān)控表 |
·每周審核表20.6油脂的酸敗監(jiān)控表和原料評價表 ·在一周內(nèi)對監(jiān)控、糾偏行動和驗證記錄進(jìn)行審核 |
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包裝（金屬探測） |
金屬異物 |
在成品中無可探測到的金屬碎片 |
在成品中存在的可探測到的金屬碎片 |
采用金屬探測儀 |
每一成品包裝,在開始前進(jìn)行操作檢查 |
生產(chǎn)人員 |
·銷毀任何被金屬探測儀拒收的產(chǎn)品 ·查證在產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)金屬的來源和修理危險的設(shè)備 ·如果生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有金屬探測, 封存進(jìn)行金屬探測 |
金屬探測操作記錄 |
·每天生產(chǎn)前用該金屬探測儀配套的特制試塊校驗金屬探測儀. ·在一周內(nèi)對監(jiān)控、糾偏行動和驗證記錄進(jìn)行審核 |
HACCP體系并不是一個獨立存在的體系。國際食品法典委員會（CAC）以及美國食品與藥品管理局（FDA）在其HACCP體系應(yīng)用準(zhǔn)則中都明確論述了良好操作規(guī)范GMP(Good Manufacturing Practice)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP(Sanitation Standard Operation Procedure)是制訂和實施HACCP的基礎(chǔ)和前提條件。針對當(dāng)前我國水產(chǎn)品加工業(yè)大都是工藝相對比較簡單而勞動力極為密集的實際情況，HACCP體系有效實施的重要環(huán)節(jié)應(yīng)是加強企業(yè)的衛(wèi)生管理體系，即SSOP計劃的科學(xué)制定和有效執(zhí)行。 食品加工企業(yè)通過建立良好操作規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行SSOP，在此基礎(chǔ)上再引入HACCP體系，對生產(chǎn)過程進(jìn)行危害分析識別并制定控制措施，方可保證質(zhì)量控制體系的運行有效。
HACCP質(zhì)量管理體系由HACCP小組負(fù)責(zé)全面落實，HACCP小組負(fù)責(zé)對HACCP計劃的實施情況進(jìn)行監(jiān)督驗證，并定期或按需對HACCP計劃進(jìn)行重新評價，只有堅持執(zhí)行并不斷地通過日常檢查、關(guān)鍵控制點的驗證、內(nèi)部審核和管理評審等途徑加強監(jiān)督檢查，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決問題，才能保證HACCP體系有效運行。
3 結(jié)論
食品安全的重要性日漸得到重視，HACCP質(zhì)量管理體系作為一個預(yù)防性的食品安全控制體系，重在預(yù)防危害的發(fā)生，轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)低效終端產(chǎn)品的檢驗方式，已經(jīng)成為國際上公認(rèn)的食品安全衛(wèi)生保障體系。 魚糜制品企業(yè)通過建立和實施HACCP質(zhì)量管理體系，能有效提高自身管理水平，使得質(zhì)量管理重點清晰，控制措施準(zhǔn)確得當(dāng)，有力的保障產(chǎn)品的質(zhì)量衛(wèi)生安全。
HACCP質(zhì)量控制體系在魚糜制品生產(chǎn)中的應(yīng)用.pdf